发酵设备的控制体系的形式比较

发酵设备的控制体系有多种形式，各个系统的体系比较相关说明如下，发酵罐的控制系统主要有三种形式：工控机、单片机、可编程逻辑控制器，接下来，就发酵设备的控制体系的形式比较的相关说明，南京润泽生物工程设备有限公司为您做以下相关说明。

机械部分对于发酵设备来说十分重要，除此之外其所采用的控制系统对于它来说也是重要部分之一。发酵设备的控制体系的形式比较如下。

首先从定义开始：所谓工业控制计算机就是利用经过改装的计算机+各种控制板构成，是80年代末到90年代中后期国际流行的一种工业控制模式。这种控制模式结构比较复杂，与自动化控制追求简单实用这一思想不太吻合。复杂的结构更加容易出现问题。这种控制模式大缺点为高速采样，易受外界干扰，数据采集误差较大，如果使用软件进行滤波则会造成数据响应非常慢，因此总体运行稳定性较差。而且现有操作系统的稳定性也存在一定的问题，经常会碰到计算机死机的情况，会影响实验的进行，严重时直接导致实验失败。但是其成本很低，价格便宜，所以一些厂家仍在大量使用。由于这种控制模式存在的缺陷较大，90年代末期已逐步被淘汰。

单片机系统：单片机主控制器体积小，主频低，稳定性好，功能强大，克服了工业控制计算机的稳定性差、易死机、容易损坏的弊端。同时，其价格相对PLC系统来说比较低廉。单片机是目前在许多领域里被普遍采用的一种控制形式。

PLC系统：PLC主控制器采用模块化方式，扩展、编程方便，存储量大、数据分析方便，稳定性高。在现工业控制中已越来越多的被采用，是今后发展的一种主流趋势。

发酵设备的控制体系的形式比较，再次从成本比较：就成本来说，工控机与单片机相对低廉，PLC较高。

其次从功能和稳定性来说，功能：相对来说，PLC功能强大，因为采用模块化方式，扩展、编程都很方便。工控机扩展口足够多的话连接各种控制板来进行扩展也比较方便，但随着板卡增多干扰也会加剧，对稳定性的影响进一步扩大。单片机扩展和编程有一定局限性，但一套已经成熟的系统在扩展与重新编程要求上并不多。稳定性方面：PLC组成的系统稳定性好，其次是单片机系统，工控机系统存在太多弊端，选择时尤其要慎重。