固体发酵设备所具备的详细优点介绍

发布时间：2018-5-28 8:38:41 浏览次数：来源:www.njrz.com

摘要：该发酵设备设备集干料混合、加水混合、蒸汽灭菌、快速冷却、原位接种、自动控温发酵、原位破碎复混、自动出料等八种功能于一体，物料无需转移和暴露便可在罐内连续完成固体发酵作业的各道工序过程，既高效洁净又节能

该发酵设备设备集干料混合、加水混合、蒸汽灭菌、快速冷却、原位接种、自动控温发酵、原位破碎复混、自动出料等八种功能于一体，物料无需转移和暴露便可在罐内连续完成固体发酵作业的各道工序过程，既高效洁净又节能环保。本篇文章主要就是对固体发酵设备所具备的详细优点介绍。

该发酵设备设备适用于各种抗性的菌种好氧和厌氧固体发酵工艺。其特殊性能关键是通过采用立式罐体结构及其搅拌装置、罐内颈部设置破碎复混装置、外部设置夹套水浴恒温、真空、蒸汽供给、空气处理、电气控制等装置来实现的，可有效解决长期困扰固体发酵工艺的某些难题。具体优点如下：

1、传统发酵设备作业往往是设备简陋、工艺粗放，很难做到精准控制，而该设备则可以像液体发酵设备一样实现固体发酵作业全过程无菌精确控制。

2、固体物料在罐体内部先抽真空而后通入蒸汽进行灭菌，无论物料含水分多少，均可真正达到湿热灭菌效果，此方法穿透力强，灭菌彻底，快速经济。

3、设置真空系统装置可使设备具有快速降温的优良特性，降温时，常温无菌空气可由罐底分配器均匀进入，强制性的充分与物料接触并带走其内部高温热量，然后由罐顶部快速抽走并排出罐外，冷却速度非常快，由125℃降低到60℃只需要25分钟左右即可。

4、物料灭菌后降温、接种、发酵、加湿、控温等工序过程仍然在罐体内部的密闭无菌状态进行，操作严谨，其染菌率可降至为与液体发酵罐相当。

5、物料内部温度常因发酵过程放热而升高，超过特定工艺温度后往往造成烧料现象而无法达到既定发酵半成品质量指标。而该设备可全过程自动控制发酵罐内上封头、下封头、夹套内的温度（即罐内环境温度），并可检测和控制发酵半成品物料的内部温度，可较为理想的解决上述问题。

6、真菌、霉菌类生物制剂产品固体发酵罐内部需增设二层或多层环形供气管道，可充分改善发酵效果。

7、由于特定的立式罐体结构及其搅拌、破碎复混装置，使得该设备实现了搅拌均匀无死角，主搅拌螺带及推料桨分别自动清理罐壁和罐底物料，很好地解决了物料挂壁的难题。

8、立式罐体结构决定了物料堆积厚度的一致性，其真空吸入法供氧、加湿、控温方式，穿透效果好，均一性能好，从而该发酵设备设备可以较好地解决固体发酵的不均匀性问题。

9、小型固体发酵罐（如200L以下）还可以设置相应设施，采用亚低温（40℃—60℃）无菌干热空气干燥法，对微生物活体制剂进行干燥作业，干燥过程可完全实现无污染、无伤害，以保证产品质量。

10、发酵设备据说可以有效提高生产效率及产品质量。该设备植入相关操作程序即可进行任何频次的正压或负压脉动固体发酵作业。

分析生物发酵罐中的行业走势在下一篇继续做详细介绍，如需了解更多，请持续关注。

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