发酵设备关于实罐灭菌的介绍

    实罐灭菌即先将培养基加入发酵设备，在发酵罐中通入蒸汽使发酵罐和培养基同时灭菌。实消一般使用饱和蒸汽，压力大于0.2MPa（表压），温度高于121℃.灭菌时，蒸汽从取样口、空气进口、放料口进入，从其他各口排出，同时，向发酵设备的换热装置（夹套和蛇管）也通入蒸汽以赶走残存于蛇管内或夹套内的冷却水，防止靠近冷却器的培养液局部温度过低而达不到灭菌要求，本文就是对于发酵设备关于实罐灭菌的介绍。通蒸汽时要保证蒸汽申通，防止死角，同时打开搅拌使培养基内各处温度均匀。当培养基温度升高至121℃以上后，维持该温度至规定时间，此时，还需保持蒸汽畅通，但蒸汽流量可适当减少。维持温度的时间与培养基的各类、培养基体积大小、灭菌温度有关。国内发酵设备实罐灭菌维持时间在15~30min即可达到灭菌效果。 

 

 

 

    培养基灭菌后要尽快冷却到接种温度。接种即向发酵罐内接入微生物的过程。降温的办法是向夹套和蛇管内通入冷却水，并开动搅拌。由于发酵罐冷却时蒸汽凝结成水，罐内压力下降，当罐压低于罐外无菌空气压力时，应及时通入无菌空气，防止罐内产生负压将罐外杂菌吸入罐内造成污染，负压较大时甚至可能将发酵罐压扁造成罐体破坏。通入的无菌空气在排出时也可带走热量，起到给培养基降温的作用。