夏季需要进行发酵罐冷储温度控制的调整

夏季需要进行发酵罐冷储温度控制的调整

    发酵罐的冷储温度对发酵液的过滤质量、成品酒口感均有较大影响。冷储温度过高，沉

积在发酵罐锥底的酵母易发生自溶，影响啤酒口味和过滤操作。低温冷储，有利于啤酒的澄清，温度越低，冷凝固物的沉降越好。

    我厂的发酵罐为薄皮罐，夏季天气炎热，发酵罐降温慢，冷储温度很难达到工艺要求。我们在夏季进行了发酵罐冷储温度控制的调整。

    从发酵液的降温现状可以看出，冷储温度难以降至工艺要求，表现在:温度降至4℃后，开始不能按照标准曲线降温。12-3℃也比工艺要求时间长左右;3-1℃比工艺要求时间长3-12小时。1--1℃降温时间延长近1天左右。总计发酵液降至冷储温度的时间比标准延长1一2天，这对酒的质量及发酵罐的利用率都有很大影响。

    改进后降温时间有所缩短，但还不能达到工艺要求。如4A罐从双乙酸达到标准，发酵罐开始降温起即不按标准曲线进行降温。对这样的罐要求操作工从降温开始就进行手动控制，上、下冷阀的开启根据上、下段的实际温度进行调整:个别罐上、下温度相差1℃，对此我们采取二氧洗涤的方法，使发酵液温度尽量上下一致。温度降至3℃后手动控制降温，后期小罐上冷阀由不开启调整为开启40%，大罐上、中冷阀由不开调整为开启50%，冷阀开启依然使用开2小时，关1小时的方法。对冷媒压力进行检查，使符合要求，对发酵罐各段冷媒的过滤网进行检查，看是否存在堵塞现象，及时进行疏通。