温度自控系统发酵罐好处

    温度自控系统发酵罐发酵过程采用一罐法发酵，酵母添加为酵母回收罐直接入罐，麦汁满罐批次为2一6，发酵罐为只段(上、中、底)冷带控温，冷媒温度一4℃、压力变频泵控制0.25MPa，发酵温度控制方式为按比例时间电磁阀开关PID控制。在实际生产中会出现结冰、发酵温度波动、冷不透等现象。
    本文从发酵液的不同阶段，对大罐温度的设计管理进行分析，探讨酒温控制及优化。在啤酒主发酵前期，酵母开始产生大量的COQ和热量，对罐内液体的对流产生积极的作用。但由于罐容量、麦汁人罐批次、时间间隔的不同、酵母性能差异等原因，使同一发酵罐中各点升温及达到主发酵控温温度的时间有一定区别。当某一点温度(一般为中或上段)到达主发酵温度，自动温控系统启动，由于对流形成的温度滞后性，有可能出现如上带温度超过工艺温度而且久控不降、下带温度上升缓慢、并突然出现大幅下滑、温度波动幅度较大等现象。
    温度自控系统发酵罐发酵液进入主发酵控温阶段后，温度自控系统开启，一般冷带阀门开度为60%左右(系统已设置)，通过PlD控制器预测运算调节阀门开度，逐步修正至要求的温度点开始时温度波幅可达士0.5℃或以上，经过一段较长时间的缓慢修正，达较小波幅温度控制阶段但在实际生产中，仍会出现发酵过程温度波幅增大的现象。